Práctica del Lean-Manufacturing
Lean Manufacturing: Calidad
El aumento del nivel de calidad del proceso de trabajo se traduce por la disminución del número de errores, de retoques y de rechazos. De lo que resulta una menor utilización de los recursos de la empresa y, en consecuencia, una reducción del coste total de las operaciones.
Lean Manufacturing: Coste
A la entrada de una fábrica de producción, se encuentran los recursos humanos, las instalaciones y las materias primas. A la salida, se encuentran los productos terminados. La productividad aumenta cuando recursos idénticos a la entrada
generan más productos terminados a la salida, o cuando con un volumen
de productos terminados idéntico, los factores de entrada disminuyen.
Lean Manufacturing: Plazos
Reducir el tiempo de ejecución
El tiempo de ejecución se define por intervalo de tiempo entre la recepción de las materias primas y la recepción por la empresa del pago de los productos vendidos.
La reducción de este intervalo significa más productos fabricados en el mismo tiempo, una mejor rotación de los recursos y una mayor reactividad y flexibilidad para la satisfacción de la necesidad de los clientes.
Acortar la línea de producción
Una línea de producción demasiado larga requiere más personal, trabajo en curso, un tiempo de ejecución alargado y gastos logísticos más elevados.
Una optimización de los espacios no sólo permite la reducción de todos estos costes, sino también producir más en un espacio idéntico. A partir de este momento, es posible realizar un ahorro de inversión substancial: un edifico más pequeño, menos superficie ocupada, menos gastos generales.
Prioridad a la productividad on borde de línea: la flexibilidad de LeanTek permite la compresión de las líneas de flow racks por etapas sucesivas de personalización.
Reducir los stocks
Los stocks ocupan espacio, aumentan considerablemente los gastos logísticos y consumen importantes activos financieros. Estos activos podrían ser mejor empleados en otra parte.
Los supermercados LeanTek lo más cerca posible de la línea y los flow racks LeanTek en línea, asociados a una política sistemática de pequeños embalajes y trenes de aprovisionamiento restituyen a la empresa el valor destruido por el antiguo sistema de gestión de los stocks mediante contenedores, transpaletas y manutención mediante carretillas elevadoras.
Reducir el espacio
Por lo general las empresas utilizan demasiado espacio y más personal del necesario: la práctica del Lean- Manufacturing asociado con el sistema LeanTek elimina los transportadores inútiles, reduce la longitud de las líneas de producción, incorpora los puestos de trabajo que antes se encontraban separados en la línea principal, reduce los stocks y disminuye los gastos de logística.
Todas estas mejoras tienen como efecto reducir la necesidad de espacio y reservar los espacios liberados para una futura expansión.
SER LEAN:
- Compresión de los espacios con LeanTek: reducción de los mudas de espera y de desplazamiento, una plantilla menor con una producción equivalente y una mayor producción con una superficie constante.
- Nueva logística al servicio de los puntos de valor añadido: puesta en flujo interno y externo: reducción de los mudas de stock y de transporte.
- Líneas multimodelos: mayor porcentaje de carga de la herramienta industrial, variabilidad reducida y producción alisada y secuenciada.
- Normalización del trabajo con prioridad del valor añadido y reducción de los mudas de espera y de desplazamiento.
- Embalajes pequeños en borde de línea: integración de las operaciones de valor añadido en línea principal, con reducción de los mudas de transporte de los en curso de una línea a otra.
- Flujo tenso JIT: reducción del muda de superproducción.
- Dinámica Kaizen de mejora continua.
Producción masiva
La presencia de mudas en la fábrica genera una productividad insuficiente.
En línea de producción, los mudas de espera y de desplazamiento de los operarios son los más penalizantes: son la causa de plantillas excesivas que aumentan los costes de producción.
En logística, los mudas de stock y de transporte muy costosos los genera la logística masiva. Este modelo genera inmovilizaciones excesivas de capitales, que se pueden visualizar en forma de casilleros de almacenamiento llenos de componentes, contenedores masivos en borde de línea, lo cual origina líneas demasiado largas con muchos en cursos sin valor añadido y fábricas demasiado grandes.
Lean-Manufacturing
El paso a la entrega de las líneas en flujo permite reducir todos los mudas. Esto implica la adopción de buenas prácticas: embalajes pequeños, nueva logística, compresión de los espacios, líneas flexibles secuenciadas, producción por lotes pequeños, etc., todo lo cual reduce los no valores añadidos.
Cuantos menos mudas haya, mayor será la productividad.
El sistema LeanTek es la mejor herramienta actual para la instalación Lean sobre el terreno. Sobre todo, la extrema flexibilidad del sistema LeanTek permite reducir permanente de mudas dentro de la dinámica Kaizen. Esta dinámica es la garantía del aumento continuo de la productividad y de la mejora de la recuperación de la inversión
