La eliminación de los Mudas: La transformación Lean-manufacturing con LeanTek
La condición preliminar para la introducción del lean-manufacturing es el paso a la nueva logística y la puesta en flujo de las piezas en embalajes pequeños. Paralelamente, se puede comenzar el trabajo de productividad del borde de línea.
En línea, la utilización de acondicionamientos pequeños asociados al sistema LeanTek durante una tarea Hoshin permite la compresión requerida de los espacios y la eliminación de los Mudas más penalizantes en línea: la espera y el desplazamiento.
En logística, la utilización de LeanTek para la construcción de trenes y de supermercados dimensionados justo lo necesario, reduce los mudas de transporte y de stock.
Proceso de transformación Lean con LeanTek
La situación inicial es un borde de línea mixto, con poca variedad, y más o menos
embalajes grandes. El espacio ocupado es considerable y la flexibilidad reducida. Todos los mudas están presentes.
Situación inicial
- Casillero sobredimensionado inútilmente que ocupa un espacio demasiado importante en línea.
- Ejemplo de espacio perdido, sin creación de valor.
- Tarea penosa del operario.
- Desplazamientos inútiles.
- Operario inocupado.
Etapa 1
La primera etapa de utilización de LeanTek en una tarea Hoshin asociada a la lógica de embalajes pequeños -nueva logística- consiste en diseñar, implicando a los operarios, casilleros y sistemas logísticos flexibles a partir de acondicionamientos pequeños. Esto reduce los espacios utilizados en borde de línea y, por consiguiente, genera espacios libres claramente identificados. El paso a esta etapa, donde la herramienta LeanTek se impone por su flexibilidad, reduce ya considerablemente los mudas de desplazamiento, de espera, de stock y de transporte.
- Nueva logística.
- Embalajes pequeños.
- Compresión de los espacios.
- «Zoning» de los espacios liberados: no ocurre nada, aquí hay pocos mudas.
- Piezas al alcance inmediato de la mano de los operarios.
Etapa 2
La segunda etapa de una tarea Hoshin con LeanTek es la utilización de los espacios liberados para colocar en línea los componentes para una segunda, una tercera o una cuarta línea de productos. En tal caso, se puede secuenciar la producción, ensamblar diferentes modelos con los medios existentes, reducir aún más los mudas, etc., entonces, las ganancias de productividad son considerables.
1/ Integración de un nuevo modelo y de sus piezas en la línea existente.
2/ Borde de línea comprimido, eliminación de muchos mudas: Flexibilidad de la herramienta de producción asociada a un importante crecimiento de productividad.
