La dinámica Kaizen
La actitud Kaizen es el motor de la empresa en la lucha contra los mudas.
Una de las primeras etapas de la empresa Lean es la implantación de equipos pluridisciplinarios sobre el terreno, incluyendo operarios para reducir los despilfarros. La dinámica Kaizen consiste en realizar continuamente mejoras iniciadas por los usuarios en el marco de la lucha contra los mudas.
La incomparable flexibilidad de LeanTek y su facilidad de aplicación por todos lo convierten en la herramienta indispensable para la implantación de una política Kaizen.
La creatividad que LeanTek permite, se transforma en herramienta eficaz y concreta para la implantación de una dinámica permanente de cambio.
Lean Manufacturing: La reducción de los mudas: un proceso continuo
La instalación del modelo lean estándar adaptado a sus especificidades ya es un cambio muy importante en la planta. Permite la eliminación de numerosos espilfarros y acelera el flujo de los elementos hasta el montaje. La ganancia de productividad es tan importante que la tentación es fuerte de parar allí.
Kaizen toma entonces el relevo. La mejora continua - el Kaizen-, es partir del modelo lean (supermercado - trenes - flowracks - o derivados) - para mejorarlo para realizar una reducción continua de los mudas.
¿Cómo empezar Kaizen? Cómo generar una dinámica de cambio y progreso cuándo piénsanos “ser lean“.
Los controles más conocidos para Kaizen son la mejora de la ergonomía y la reducción del tamaño de las cajas.
Lean Manufacturing : Pequeñas cajas cada vez más.
“Pensar pequeño” es la palabra clave. ¿Por qué?
“Pensar pequeño”: pequeños estoques, pequeños embalajes, reducción de la largura de las líneas, reducción de los espacios consumidos…. “Pensar cada vez más pequeño” implica naturalmente la reducción continua de mudas como los estoques, los desplazamientos, las esperas, los transportes y las superproducciones en la planta.
La reducción continua del tamaño de los embalajes, por ejemplo, es un driver potente para Kaizen: ¿Por qué? la adopción progresiva de cajas cada vez más pequeñas, conteniendo cada vez menos piezas, permite la reducción del tamaño de los supermercados y flowracks, ya que reducciones de los mudas de desplazamiento, estoques, transporte y esperas. La dinámica Kaizen, es tender hasta el ideal: el “One piece flow”, un embalaje conteniendo una sola pieza y una rotación muy rápida. Es el flujo continuo, una etapa muy avanzada del lean.
Lean Manufacturing : La ergonomía
En paralelo a la acción hasta el “one piece flow” el trabajo de la ergonomía en línea es otro control posible para Kaizen: Acceso más rápido y más fácil a las partes y a las herramientas, reducción de los esfuerzos, apropiación del puesto de trabajo por los operadores…
Son factores esenciales de la mejora de las condiciones de trabajo y la productividad. Las palabras claves aquí son creatividad y acción.
Al contrario a los prejuicios occidentales (no se hace nada mientras se haya encontrado el ideal), es mejor progresar por etapas y hacer, equivocarse y corregir. El cambio en terreno, incluso imperfecto, da pistas e ideas que la única teoría en los departamentos podrá nunca producir.
Lean Manufacturing: Adaptación lean para ritmos poco elevados
El modelo Lean se adapta muy bien a las líneas a ritmo poco elevados. Los fundamentales son conservados pero adaptados. Por ejemplo, sin el caso de líneas donde el tiempo trabajo sobre cada el producto antes de pasar a la etapa siguiente es largo, el principio normal (supermercado - tren - Flowrack) puede adaptarse y sustituirse por un concepto de supermercado + carro. Se recogen en el supermercado todas las partes necesarias para el montaje que corresponde a un takt time dado. Estas partes - se transportan entonces solas las necesario hacia el lugar de valor añadido sobre carros personalizados, y puesto a disposición del operador por este carro. Se tienen pues al puesto justo las partes necesarias: Es el principio del kitting.
